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      一文詳解電廠脫硫泵機(jī)械密封的種類和泄漏點(diǎn)

      來源:www.cpuoptions.com 發(fā)布時(shí)間:2021/7/30 9:58:54

      脫硫泵是電廠的重要設(shè)備之一。由于機(jī)械密封過程中出現(xiàn)的問題,煙氣脫硫泵價(jià)格,電廠脫硫泵經(jīng)常對(duì)設(shè)備的使用造成嚴(yán)重影響,使設(shè)備無(wú)法在正常工況下安全工作。嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)造成安全問題,威脅工人生命。因此,面對(duì)服務(wù)和故障的發(fā)生,需要分析檢查原因,制定合理的維護(hù)方法。


      雖然脫硫泵用機(jī)械密封的種類和型號(hào)很多,但主要有五個(gè)泄漏點(diǎn):


       (1)軸套與軸之間的密封; 


      (2)動(dòng)環(huán)與軸套之間的密封;


      (3)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封; 


      (4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間的密封; 


      (5)端蓋和泵體之間的密封。 


      一般來說,軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需要仔細(xì)觀察,尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓、有毒有害氣體時(shí),比較困難。剩余的漏點(diǎn)很難直觀地區(qū)分和判斷。只有在長(zhǎng)期管理和維護(hù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,觀察、分析和判斷泄漏癥狀,才能得出正確的結(jié)論。 

      電廠脫硫泵通常機(jī)械密封泄漏有以下幾種情況:


       (1)安裝靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜壓試驗(yàn),觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效 


      (2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄露。 電廠脫硫泵泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜壓試驗(yàn)后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)防止介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦劇受破壞所致。


      引起摩擦副密封失效的因素主要有: 


      1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)靜環(huán)接觸面分離; 


      2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷; 


      3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊,彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;


      4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座; 


      5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副,損傷動(dòng)、諍環(huán)密封端面; 


      6)設(shè)計(jì)選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。 


      上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封 (3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。 


      電廠脫硫泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的: 


      1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞; 


      2)回流量偏大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封; 


      3)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;


      4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多; 


      5)環(huán)境溫度急劇變化; 


      6)工況頻繁變化或調(diào)整; 


      7)突然停電會(huì)故障停機(jī)等。

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